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氢氧化铝改性效果的表征

文字:[大][中][小] 2017-4-27  浏览次数:703

氢氧化铝作为无机填料和有机高聚物在物理形态和化学结构上极不相同, 两者亲和性差,如果直接填充,会造成分散不均,而且粒径大者还会成为复合材料的应力集中点,成为材料的薄弱环节。这些不仅限制了填充剂在聚合物中的添加量,而且还严重影响了制品性能。为了改善氢氧化铝与聚合物间的黏结力和界面亲和性,采用表面改性剂对氢氧化铝进行改性是最有效的方法之一。目前国内外对阻燃剂改性效果的评价大多是根据应用最终效果来评价,比如:测定最终复合材料的冲击强度、拉伸强度、硬度等参数来综合表征,评价可靠直观,但是工艺路线和过程复杂,周期较长。

运用表面分析技术测定改性颗粒表面性质,如:活化指数、沉降速度、吸油值等,既简洁又经济,可以减少大量繁琐的应用效果评价工作,又为改性氢氧化铝的应用提供了一定的理论基础  

其中:

(1)、活化指数是表征改性效果的重要指标,未改性的无机粉尘一般相对密度较大,而且表面呈极性状态,在水中容易自由沉降,而经表面改性处理的无机粉尘表面由极性变为非极性,呈现出较强的疏水性,在水中极大的表面张力使其在水面上漂浮不沉。

(2)、沉降速度是指改性产品在溶剂中某一时刻颗粒堆积的体积随时间的变化率。对粒子润湿性好的液体,粒子能在其中很好的分散,粒子不易黏结聚集,沉降速度慢;反之,粒子分散性差,易聚集,沉降速度快。

(3)、吸油值是以加工类助剂(润滑剂)邻苯二甲酸二辛酯(DOP)或蓖麻油的用量反映粉体改性效果的好坏。如果吸油值大,则粉体在加工时吸收的润滑剂就多,加工成本就高。改性后的粉体团聚减少,分散度高,颗粒间的空隙减少,粉体表面由极性变为非极性,颗粒间的摩擦减少,润滑性能能变好,吸油值较未改性前明显降低。

 

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